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使用耐火砖熔炼炉内衬损坏的原因

编辑:耐火砖   分类:行业动态   发布:2018-08-15 08:54   浏览:
摘要: 冶金炉窑长时间接连处在高温下运转,内衬用耐火砖或浇注料的工作条件恶劣,极易损毁: (1)渣蚀效果。因为熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学效果而引起的腐蚀。有色治
    冶金炉窑长时间接连处在高温下运转,内衬用耐火砖或浇注料的工作条件恶劣,极易损毁:
(1)渣蚀效果。因为熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学效果而引起的腐蚀。有色治金炉窑的炉衬60-70%是因为熔渣的腐蚀而损毁。炼钢转炉和电炉渣线区域首要是因为渣蚀,而成为损毁最严峻的部位,并决议着炉衬的寿命
(2)温度剧烈改变效果。在高温窑炉中,尤其是间歇式操作炉窑,温度动摇大,突然改变发作很大的内应力,砖砌体开裂、落,严峻时变形或崩塌傾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期最高炉温可达1250-1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600-800℃,温度在短时间内动摇太快太大,形成耐火材料内应力大,发作崩裂、剥落而损毁。
(3)气相的堆积效果。许多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会发作CO分解和铅、锌及碱金属氧化蒸发,并在耐火材料气孔及砌缝内堆积,形成砖砌体龟裂、变形和化学腐蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为杰出,乃至成为这些部位损毁的首要原因。
(4)机械冲击和磨损效果。许多炉窑内的物料是运动的。如高炉、鼓风炉及竖窑内的物料接连不断由炉顶向下运动:反转窑内物料作反转前进运动:转炉内液态金属作欢腾搅动等等
并且在运动的一起,物料还要发作一系列的物理化学改变,因此,对炉衬发作很大的机械冲击和严峻的磨蚀效果,破坏性非常大,例如高炉炉喉磨损严峻,不得不选用铸钢板加以保护。氧气转炉因为钢水的剧烈搅动,常发作炉衬被刷掉现象,而需常常补炉。
(5)单纯熔融效果。许多耐火材料在高温热负荷效果下,往往发作重烧线改变,形成砌筑失稳。有时操作温度过高,还会形成部分软化乃至熔融,形成熔滴,导致砌体崩塌。
     以上首要是以冶金行业的熔炼炉内衬损坏原因得出的定论,各高温窑炉设备运用部位不同,形成损坏原因纷歧。


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